优质无菌塑袋灌装设备应具备的特点

优质无菌塑袋灌装设备应具备的特点
    目前,市场上常见的牛奶包装主要有:利乐包、屋顶包、无菌塑袋等,其中无菌塑袋包装的牛奶以较为实惠的价格深受消费者喜爱。近日,本报记者在采访部分使用无菌塑袋包装的乳品企业中了解到,这些企业在选择和使用无菌塑袋灌装机时存在一些问题。针对这些问题,本报特别制作了本次专辑,希望能为用户解决这些问题提供帮助。
    一、无菌塑袋灌装机的基本性能要求
  &澳客网首页nbsp; 无菌塑袋灌装机的作用是将经过灭菌的食品(奶制品等)在无菌环境中包装,封闭在经过杀菌的容器中,以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。(如图)
    具体说,无菌塑袋灌装机必须达到如下要求:
    1.使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装,并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时,包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
    2.容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌,灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。
    3.在灌装过程中,产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。
    4.封合必须在灭菌区域内进行,防止微生物的污染。
    二、优质无菌塑袋灌装机的性能要求
    参照国内外无菌塑袋灌装机的情况,一台优质无菌塑袋灌装机应具有如下要求:
    1.产品达到A级或B级商业无菌要求
    按《液体食品包装设备验收规范》(征求意见稿)检验方法如下:
    (1)菌落总数测定按GB4789.2规定进行。
    (2)大肠菌群测定按GB4789.3规定进行。
    (3)沙门氏菌检验按GB4789.4规定进行。
    (4)志贺氏菌检验按GB4789.5规定进行。
    (5)金黄色葡萄球菌检验按GB4789.10规定进行。
    (6)溶血性链球菌检验按GB4789.11规定进行。
    (7)霉菌和酵母计数按GB4789.15规定进行。
    (8)无菌A级、无菌B级和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。
    a.将全部样品在36±1℃条件下保温7天;
    b.目视检出涨包(袋,瓶)、泄露的单位样品,记录数量;
    c.打开其余全部样品进行pH值测定和感官检查,检出pH值与多数样品的正常值相差0.2以上和感官检查有疑点(浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等)的样品,进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检,至少观察5个视野,判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量;
    d.将b和c记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。
    (9)游离性余氯检验按GB5750中37.1节的规定进行。
    (10)H2O2的残留量检验按GB14891.9附录A中规定进行。
    2.设备具有较好的适应性
    (1)灌装容量范围宽
    当前国内外较好设备的灌装容量为120~550ml/袋。
    (2)对包材的适用性强
    较好的设备能够适应较宽范围的包材,这样可使用户对包材有较多澳客网的选择余地。
    3.自动控制系统
    设备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作,拥有较宽的灌装范围,并达到较高的包装速度。
    当前国内外较好设备的生产能力为6000~7000袋/小时。
    4.独立的自动CIP装置
    用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗以及高温蒸汽的杀菌。
    5.系统的故障报警与保护
    为保证灌装机生产出合格的产品,系统应有合适的报警系统,以确保系统发生故障时能够及时发出报警信号,并做出相应的联动保护,如:停止灌装、停机等。
    6.较低的能源消耗
    电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小,以降低用户的使用成本。
    7.破漏袋率较低
    设备达到万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一,则该设备应视为不合格。

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